Die Mandelreinigungs- und Trennlinie.

Neue Technologien - Sehr kompakte Abmessungen - Gute Leistung - Ausgezeichnete Verarbeitungsqualität.

SELECTOR 500 Maximale Produktionskapazität: 500 kg/Stunde.

SELECTOR 750 Maximale Produktionskapazität: 800 kg/Stunde.

SELECTOR 1000 Maximale Produktionskapazität: 1100 kg/Stunde.

SELECTOR 1500 Maximale Produktionskapazität: 1700 kg/Stunde.

Die oben gezeigte Anlage (Nr. 5) ist ein vierzylindriger rotierender Schalenbrecher.

Maximale Produktionskapazität: 2000 kg/Stunde.

1. Big Bag Halterung
2. Kleiner Trichter und Schneckenförderer
3. Aufzug
4. Trichterbeladungsrohre
5. Schalenknackgerät
6. Extraktionsschneckenförderer
7. Aufzug für geschälte Produkte
8. Zuführungsrohr für den Selektor
9. Selektor
10. Zyklon-Separator für die weitere Schalenentfernung
11. Zyklon-Separator für zurückgewonnene Früchte
12. Zyklon für die Absaugung von leichten Schalen
13. Zyklon für die Fruchtrückgewinnung aus dem Sieb
14. Vierte Stufe
15. Frucht-Selektorsieb
16. Fruchtausgang
17. Elektronisches Bedienfeld

Neben den kompakten Abmessungen ermöglicht der Selektor das Öffnen aller Türen auf beiden Seiten.

Hinter dem Gehäuse befinden sich:

• die vierte Stufe
• das Sieb des Selektors
• die Materialauslässe:
  • Mandeln, die während der Verarbeitung in zwei Größen sortiert sind
  • Mandeln, die nicht vollständig geschält sind
  • kleine und zerbrochene Mandeln
  • Schalengranulat.

Die Mandeln, die nicht vollständig geschält wurden, machen nur einen minimalen Teil aus und müssen für eine weitere Schalenentfernung während des Verarbeitungsprozesses zurück in die Maschine geschickt werden.

An dem Gehäuse neben der vierten Stufe befinden sich drei Tastaturen mit Displays zur Steuerung der Umdrehungen, die eine Anpassung der ersten, dritten und vierten Stufen ermöglichen, um eine optimale Trennung zwischen Schalen und Früchten zu erreichen. Die anderen Tastaturen befinden sich am Gehäuse in der Nähe der anderen Sortierstufen.

Unmittelbar über dem Sieb befindet sich ein Kanal, in dem die Früchte aus der vierten Stufe transportiert werden; ein Ventil wird vom Bediener betätigt, damit der Fluss umgeleitet wird und wieder zur ersten Stufe zurückkehrt: Diese Operation muss durchgeführt werden, wenn die Maschine nicht mit voller Kapazität läuft.

Auf der gegenüberliegenden Seite der Anlage befindet sich ein zweiter Selektor zur Rückgewinnung der Früchte, die sich noch zwischen den Schalen befinden, bevor sie entfernt werden. Ein Schneckenförderer transportiert die Schalen außerhalb des Gebäudes.

Die Länge des Schneckenförderers kann je nach Transferpunkt der Schalen variiert werden.

Rotationszylinder-Schalenbrecher

Dieses neue Zylindersystem ermöglicht die Herstellung einer Reihe von Maschinen mit Produktionskapazitäten, die den unterschiedlichen Benutzeranforderungen entsprechen. Die oben gezeigte Maschine ist eine Vier-Zylinder-Maschine, deren Produktionskapazität je nach Kapazität der Auswahlanlage von 800 bis 2.000 kg/h variieren kann. Rotierende Schalenbrecher können auch mit einem einzigen Zylinder mit einer Produktionskapazität von 250 bis 500 kg/h oder bis zu maximal 8 Zylindern mit einer maximalen Kapazität von 4.000 kg/h hergestellt werden.

Wie man sehen kann, gibt es einen Sammeltrichter für die geschälten Mandeln auf der unteren Seite der Maschine; im unteren Teil des Trichters speist eine Dosierschnecke die Zylinder, die wiederum das geschälte Produkt aus dem unteren Auffangtrichter abladen und es zum Übertragungsschneckenförderer befördern. Die Maschine wird von vier vertikalen Stützen getragen, deren untere Enden mit Flanschen ausgestattet sind, die speziell dafür ausgelegt sind, es der Maschine zu ermöglichen, auf dem Boden zu ruhen, und mit Nivellierschrauben und Verriegelungslöchern durch Stecker versehen sind.

Hauptmerkmale der Zylinder::

• Außendurchmesser 600 mm
• Innenrolle 300 mm
• Länge 1.200 mm
• 5 Riegel für jeden Zylinder, die leicht eingestellt werden können, indem sie näher an die Rolle gebracht oder entsprechend davon entfernt werden, um die Produktion zu optimieren und das Produkt intakt zu lassen.

Dank innovativer technischer Lösungen und verschiedener Tests, die speziell vom Unternehmen durchgeführt wurden, wurden bedeutende Eingriffe vorgenommen, die zu einer Verbesserung des Zylinderdurchmessers und des Typs der Rillen in der Rolle führten; besondere Formen in den Riegeln ermöglichten eine Steigerung der Produktion ohne Beschädigung der Früchte. Mechanische Innovationen, die in die Steuerung des elektronischen Systems integriert sind, ermöglichten es, die besten Ergebnisse zu erzielen - auch bei variierender Anzahl von Umdrehungen der Rolle und der Förderschnecke - sehr einfach direkt vom elektrischen Schaltschrank aus. Im Falle des Vorhandenseins von großen Fremdkörpern innerhalb der Zylinder können die Gitter dieser letzteren leicht geöffnet oder in kürzester Zeit zerlegt werden. Eine wichtige Vorsichtsmaßnahme, die es ermöglicht, die Leistung der Maschinen zu steigern, ist die Verwendung von Getriebemotoren in Ölbad.

Hauptvorteile:

• es ist nicht erforderlich, die Mandeln zu befeuchten
• die Früchte müssen nach der Auswahl nicht getrocknet werden
• es gibt keine Probleme mit der Schale
• es gibt keine Probleme mit dem Arbeitszyklus aufgrund des Vorhandenseins von kleinen Aststücken.

Diese und andere Optimierungen machen diese Maschinen sehr vorteilhaft und profitabel.