Plantas de descasque de amêndoas
Novas tecnologias - Dimensões gerais muito pequenas - Boa produtividade - Excelente qualidade de processamento.
SELECTOR 500 Máximo rendimento de 500 kg/h.
SELECTOR 750 Máximo rendimento de 800 kg/h.
SELECTOR 1000 Máximo rendimento de 1100 kg/h.
SELECTOR 1500 Máximo rendimento de 1700 kg/h.
A fábrica apresentada abaixo (nº 5) é um quebrador de casca rotativo de quatro cilindros.
Máximo rendimento de 2000 kg/h.
- Suporte para sacos Big Bag
- Pequeno funil e transportador de parafuso
- Elevador
- Tubos de carregamento no funil
- Dispositivo de quebra de casca
- Transportador de parafuso para extração de produtos
- Elevador para produtos limpos
- Tubo de carregamento no seletor
- Seletor
- Separador ciclônico para limpeza adicional da casca
- Separador ciclônico para limpeza dos frutos extraídos
- Ciclone para sucção de cascas leves
- Ciclone para extração de frutos da peneira
- Quarta etapa
- Peneira do seletor para frutos
- Saída dos frutos
- Painel eletrônico
Além das dimensões compactas, o seletor permite a abertura de todas as portas em ambos os lados.
Por trás do invólucro, encontram-se:
- the fourth stage
- the selector sieve
- the material outlets:
- fruits collected in two sizes by sorting during the processing
- almonds that are not totally shelled
- small and broken fruits
- shell granules.
A amêndoa que não está completamente limpa representa uma quantidade mínima e deve ser devolvida à máquina para uma posterior remoção da casca durante o processamento.
No corpo, localizado próximo à quarta etapa, existem três teclados com displays para controlar as rotações, que permitem ajustar a primeira, terceira e quarta etapas para alcançar uma separação ótima entre casca e núcleos. As demais teclas estão no corpo, perto das outras etapas de seleção.
Imediatamente acima da peneira há um ducto onde as frutas da quarta etapa são transportadas; uma válvula é operada pelo operador para que o fluxo seja desviado para trazê-lo de volta à primeira etapa: esta operação deve ser realizada quando a máquina não está funcionando com capacidade total.
Do lado oposto da planta, há um segundo seletor para a recuperação das frutas que ainda estão entre as cascas antes de serem removidas. Um transportador de parafuso transfere as cascas para fora do prédio.
O comprimento do transportador de parafuso pode ser variado de acordo com o ponto de transferência das cascas.
Quebrador de casca de cilindro rotativo
Este novo sistema de cilindros permite fabricar uma série de máquinas com capacidades de produção adequadas às diferentes necessidades do usuário. O que podemos ver acima é uma máquina de quatro cilindros, cuja capacidade de produção pode variar de 800 a 2.000 Kg/h, de acordo com a capacidade da planta de seleção. Os quebradores de cascas rotativos também podem ser produzidos com um único cilindro com capacidade de produção de 250 até 500 Kg/h, ou até um máximo de 8 cilindros com capacidade máxima de 4.000 Kg/h.
Como pode ser visto, há um funil de acumulação para as amêndoas descascadas localizado na parte inferior da máquina; na parte inferior do funil, um parafuso dosador alimenta os cilindros, que por sua vez descarregam o produto descascado do funil de coleta inferior, transportando-o para o parafuso de transferência. A máquina é suportada por quatro montantes verticais, cujas extremidades inferiores incluem flanges especialmente projetadas para permitir que a máquina repouse no chão e equipadas com parafusos de nivelamento e furos de travamento por meio de buchas.
Principais características dos cilindros::
- diâmetro externo 600 mm
- rolo interno 300 mm
- comprimento 1.200 mm
- 5 barras para cada cilindro que podem ser facilmente ajustadas aproximando-as ou afastando-as, respectivamente, para otimizar a produção sem danificar o produto.
Graças a soluções técnicas inovadoras e vários testes realizados especificamente pela empresa, foram realizadas intervenções significativas levando a uma melhoria no diâmetro do cilindro e no tipo de ranhuras no rolo; formas particulares nas barras permitiram aumentar a produção sem danificar as frutas. Inovações mecânicas integradas ao controle do sistema eletrônico possibilitaram alcançar os melhores resultados - mesmo ao variar o número de rotações do cilindro e do parafuso de alimentação - muito facilmente diretamente no painel elétrico. No caso de presença de quaisquer corpos estranhos grandes dentro dos cilindros, as grades destes podem ser facilmente abertas ou desmontadas em pouco tempo. Uma precaução importante que permite aumentar o desempenho das máquinas é o uso de transmissões com motores engrenados em banho de óleo.
Principais vantagens:
- não é necessário umedecer as amêndoas
- as frutas não precisam ser secas após a seleção
- não há problemas com a casca
- não há problemas envolvidos no ciclo de trabalho devido à presença de pequenos pedaços de galhos.
Essas e outras otimizações tornam essas máquinas muito vantajosas e lucrativas.