Линия очистки и сепарации миндаля
Новые технологии - Очень малые общие размеры - Хорошая производительность - Отличное качество обработки
SELECTOR 500 максимальная производительность 500 кг/час
SELECTOR 750 максимальная производительность 800 кг/час
SELECTOR 1000 максимальная производительность 1100 кг/час
SELECTOR 1500 максимальная производительность 1700 кг/час
Представленный ниже завод (№5) - это четырехцилиндровый вращающийся разбиватель скорлупы.
Максимальная производительность: 2 000 кг/час.
- Держатель для мешков Big Bag
- Маленький бункер и шнековый конвейер
- Лифт
- Трубы для загрузки в бункер
- Устройство для раскалывания скорлупы
- Шнековый конвейер для извлечения продукции
- Лифт для очищенных продуктов
- Труба для загрузки в селектор
- Селектор
- Циклонный сепаратор для дальнейшей очистки от скорлупы
- Циклонный сепаратор для очистки извлеченных плодов
- Циклон для всасывания легкой скорлупы
- Циклон для извлечения ядер из сита
- Четвертая стадия
- Сито селектора для ядер
- Вывод ядер
- Электронная панель
Помимо компактных размеров, селектор позволяет открывать все двери с обеих сторон.
За корпусом располагаются:
- четвертая ступень
- сито селектора
- выходные отверстия для материала:
- ядра, сортированные по двум размерам во время обработки
- миндаль, не полностью очищенный
- мелкие и разбитые ядра
- гранулы скорлупы.
Миндаль, который не полностью очищен, составляет минимальное количество и должен быть отправлен обратно в машину для дальнейшего удаления скорлупы в процессе обработки.
На корпусе, расположенном рядом с четвертым этапом, есть три клавиатуры с дисплеями для управления оборотами, которые позволяют регулировать первый, третий и четвертый этапы для достижения оптимального разделения между скорлупой и ядрами. Остальные клавиатуры находятся на корпусе рядом с другими этапами сортировки.
Прямо над ситом находится канал, по которому перемещаются ядра с четвертого этапа; клапан управляется оператором, чтобы направить поток обратно на первый этап: эта операция должна выполняться при неполной загрузке машины.
На противоположной стороне установки находится второй селектор для извлечения ядер, которые все еще находятся среди скорлупы перед удалением. Шнековый конвейер выводит скорлупы за пределы здания.
Длина шнекового конвейера может быть изменена в зависимости от точки переноса скорлупы.
Роторный цилиндрический дробильщик скорлуп.
Эта новая система цилиндров позволяет производить серию машин с производственной мощностью, соответствующей различным потребностям пользователей. Та, которую мы видим выше, является машиной с четырьмя цилиндрами, производственная мощность которой может варьироваться от 800 до 2000 кг/ч в зависимости от производительности селекционного завода. Роторные разбиватели скорлупы также могут быть произведены с одним цилиндром с производственной мощностью от 250 до 500 кг/ч или до максимально 8 цилиндров с максимальной производственной мощностью до 4000 кг/ч.
Как видно, в нижней части машины находится накопительный бункер для облущенных миндальных орехов; в нижней части бункера дозирующий шнек подает орехи в цилиндры, которые, в свою очередь, выгружают облущенный продукт из нижнего сборного бункера, передавая его в транспортный шнек. Машина поддерживается четырьмя вертикальными стойками, нижние концы которых включают фланцы, специально разработанные для того, чтобы машина могла опираться на пол, и оснащены регулировочными винтами и отверстиями для блокировки с помощью пробок.
Основные характеристики цилиндров:
- внешний диаметр 600 мм
- внутренний ролик 300
- длина 1,200 мм
- 5 стержней для каждого цилиндра, которые могут легко регулироваться путем приближения или удаления от ролика, соответственно, для оптимизации производства при сохранении целостности продукта.
Благодаря инновационным техническим решениям и проведенным компанией различным испытаниям были внесены значительные изменения, приведшие к изменению диаметра цилиндра и типа канавок на ролике; особые формы на стержнях позволили увеличить производство без повреждения ядер. Механические инновации, внедренные в систему управления электроники, позволили достигнуть лучших результатов - даже при изменении числа оборотов ролика и шнека подачи - очень легко непосредственно с электрической панели. В случае наличия крупных посторонних тел внутри цилиндров, решетки последних могут быть легко открыты или разобраны за мгновение. Важное предосторожностное мероприятие, позволяющее повысить производительность оборудования, - использование передач с моторами в масляной ванне.
Основные преимущества:
- нет необходимости в увлажнении миндаля;
- ядра не требуют сушки после сортировки;
- нет повреждений оболочки;
- отсутствуют проблемы с рабочим циклом из-за наличия каких-либо маленьких ветвей.
Эти и другие оптимизации делают эти машины очень выгодными и прибыльными.